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RFID智能制造應用

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系統簡介

智能制造旨在通過建立產品與機器、機器與機器、人與機器之間的連接,實現和加強產品、機器和人的自主性和自優化性,從而顯著提高生產效率和生產柔性,通過物聯網、大數據和其他IT技術,將企業的商業模式從產品驅動轉變為數據驅動,從銷售產品轉變為銷售服務,提升并改善用戶體驗,滿足消費者的個性化需求。傳統的管理方式主要通過人工核對與統計,工作量大且容易出錯,已經無法滿足現代化制造業的發展要求。

RFID智能制造應用系統主要應用于智能制造領域,它的目標是將一個工廠所有的對象通過通信技術實現網絡互聯。RFID最大的優勢是能助力生產流程透明和可靠控制,在實現工業4.0時必須做到最小的元件和物件都能與機器可靠通信。 


系統優勢

  • 基于獨創專利的XLPM存儲技術RFID芯片,具有超低成本、高安全、高可靠特性,數據物理不可擦除;
  • 為產品賦予唯一“芯片身份證”,實現多品種混流裝配,過程數據自動采集,數據采集率提升至100%;
  • 實現刀具全生命管理,提高壽命、有效降低加工設備準備時間,提高機床稼動率,可降低刀具庫存20%;
  • 減少物料庫存20%,提升配送效率和準確率30%,提高叉車、AGV等資源利用率50%以上;
  • 助力生產流程透明和可靠控制,在實現工業4.0時必須做到最小的元件和物件都能與機器可靠通信,RFID標簽小型化多樣化的特點,即使安置在金屬物上也能保證可靠工作;
  • 減少人工參與,實現敏捷生產,最大化保證產品的標準化;
  • 實現個性化定制化生產,產品從下單開始生成RFID標簽信息,在每個生產流程中根據訂單信息進行個性化調整,實現一條生產線多項產品的生產。

 


應用場景

  • 智能化汽車生產;
  • 個性化服裝生產;
  • 定制化家電生產。

 


核心功能

1)生產全流程管理

在裝配流水線上配有RFID系統,使用可重復使用的射頻標簽,該射頻標簽上可帶有詳細的該產品所需的所有要求,在每個工作點處都有讀寫器,RFID系統可提供不斷更新的實時數據流,與MES制造執行系統互補,RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設備、工具和零部件等,從而實現無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步,當原材料、零部件和裝配件通過生產線時,可以進行實時控制、修改甚至重組生產過程,以保證生產的可靠性和高質量。

2)倉庫管理

零配件管理:建立完整的供應商交貨品質記錄和批次信息:對每個供應商依據電子看板進入企業的零部件可以進行標簽記錄,了解其型號,類型,批次,生產日期等,進行入庫、出庫管理。生產線的實時監控: 對產品進入總裝車間到整車終檢整個生產過程進行RFID跟蹤管理。

3)缺陷管理

整車生產以裝配為主,涉及大量的部件(包括廠內自制件和外協件),在裝配過程中難免發生各種缺陷,有來自部件的,有在本工序產生的,也有上道工序產生的。為了提高質量,降低返修率,需要對每一輛車的缺陷進行實時監控,實時記錄,及時采取措施。

4)產品追溯

產品追溯要求有詳細的生產現場記錄,包括生產、質量、物料各個方面。根據RFID標簽信息可以實時查詢到產品在車間各關鍵工位的生產制造信息,如生產時間、操作工、檢驗員、批次、系列號、質量數據、工藝數據、測試數據等。向上可追蹤至材料、組件,向下可追蹤至終端用戶。部署RFID讀寫器,同時建立讀寫器網絡連接,解決讀寫器網絡的規劃、優化和控制問題。物品上的RFID標簽,配合連成網絡的RFID讀寫器,每一次識別就意味著對物品的一次追蹤。

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